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青州晨光机械有限公司 
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| 铁矿石选矿设备 |
铁矿石选矿设备包括选磁铁矿、磁赤铁矿等强磁性铁矿石以及选赤褐铁矿、菱铁矿钛铁矿、铬铁矿等弱磁性铁矿石的强磁选设备，设备的选择应该根据矿物的性质来确定。
常见的铁矿石有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，还有含其它金属元素较多的复合型铁矿石，如钛铁矿、钒钛磁铁矿、铬铁矿、锰铁矿等，这些矿石虽然都是应用在钢铁行业，但是用途不一，矿物性质差别较大，选矿工艺也不一样。上述各种铁矿石矿物性质差别*明显的是磁性，弱磁铁矿属于典型的强磁性矿物，具有亚铁磁性，选矿所需的磁场强度较低，且选矿过程需要进行多磁极选矿，以提高选矿产品的品位；而赤褐铁矿则属于典型的弱磁性铁矿，选矿必须使用强磁选工艺，并且因风化程度不完全，往往含有不定量的磁铁矿成分，在强磁选前需要搭配弱磁选甚至中磁选来完成整个磁选作业。
在根据矿石磁性确定磁选工艺后，在根据选矿试验的结果选择合适磁场强度的磁选设备，同时还应该对磁场的磁极数、磁极距、给矿浓度、矿浆流速、设备转速、磁包角及磁偏角（仅针对弱磁选工艺）、设备直径、槽体间距等进行选择，有些需要通过选矿试验验证的项目应该在样机上完成，部分选矿影响因素可确定出大概的范围值，然后在时间生产中根据现场选矿效果自行调节。
铁矿石选矿设备的各种影响因素中，有些是属于外部可调因素，有些则是属于固定不可变的因素，这些因素相对来讲对选矿效果的影响更大，在选择设备的时候更加应该给予重视。
影响磁选机选矿效果*大的是设备工作磁场的强度，磁场强度过低，会造成选矿产品的精矿产率及回收率的下降；对于强磁性矿物而言，如果磁场强度过高，则会造成磁团聚现象的加强，加重影响精矿品位的机械夹杂现象，同时会造成卸矿困难，对于弱磁性矿物则影响相对较低，可能的影响是造成一部分磁性差异较低的脉石矿物进入精矿中。一般来讲，对于单一磁铁矿的工作场强应该在1000~2000高斯，对于贫磁铁矿为获得较高的粗选回收率，可能需要使用3000高斯以上的机型；对于钒钛磁铁矿的选铁（钒）作业，磁场强度略高于单一磁铁矿。对于弱磁性矿物而言，钛铁矿的磁选磁场强度应该大不低于6000高斯，以10000高斯作业为宜，在脉石矿物磁性较弱时，可适当增加磁场强度；对于赤褐铁矿及锰矿，湿式细粒磁选作业的磁场强度应控制在12000G高斯以上。
影响磁选效果的设备因素中还应该注意磁场的磁极距，特别是对磁铁矿而言，磁极距的选择应该根据磁选入料的粒度来决定，粒度越细，则磁极距应该越小。强磁选设备的磁极距主要是影响处理能力。
磁场梯度则主要是针对弱磁性矿物而言的，细粒的弱磁性矿物需要的磁场梯度值要求要高，从而保证作用在铁矿物颗粒上的正磁选作用力。
磁选是相对简单的选矿工艺，但较为复杂的是磁选设备的构造特别是磁系的构造，选择磁选设备应该比选择其它选矿设备更加慎重。
铁矿石选矿设备参数：
型号 磁滚筒规格
mm 分选区筒表磁感应强度
Gs 处理量
t/h 适用粒级
mm 矿浆浓度
% 磁滚筒转速
r/min 电机功率
kW
60系列 600×（600~3000） 1000~6000Gs
根据矿物性质及选矿要求确定 7~100 0~6mm
根据矿物性质、槽体构造、选矿流程及选矿要求有所不同
顺流：0~6mm
逆流：0~2mm
半逆流：0~0.5mm
20~35 40 3~3.75
75系列 750×（1000~3000） 15~100 20~35 35 3~11
90系列 900×（1000~3000） 25~130 20~35 28 3~11
105系列 1050×（1600~3600） 40~180 20~35 22 4~15
120系列 1200×（2000~3600） 60~200 20~35 18 5.5~15
150系列 1500×（2400~4000） 80~220 20~35 15 5.5~18.5 |
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